幸福な日常

1. 양립성

  1) 공간 양립성 : 가스레인지 오른쪽 켜면면, 오른쪽 화구 켜짐

  2) 개념 양립성 : 온수는 빨간색, 냉수는 파란색

  3) 운동 양립성 : 자동차 핸들 조작방향대로 바퀴가 회전

  4) 양식 양립성 : 기계가 특정 음성에 대해 정해진 반응을 하는 것

2. 직렬이나 병렬구조로 단순화 될 수 없는 복잡한 시스템의 신뢰도나 고장확률을 평가하는 기법

  1) 분해법

  2) 사상공간법

  3) 경로추적법

3. 인간의 실수나 오류를 범하게 되는 요인 중에서 작업방법적인 요인

1) 작업 지시 miss

2) 작업 방법 miss

3) 생산 공정 miss

4. PHA 의 목표를 달성하기 위한 특징

  1) 시스템의 모든 주요한 사고를 식별하고 사고를 대략적으로 표현

  2) 사고요인 식별

  3) 사고를 가정한 후 시스템에 생기는 결과를 식별하고 평가

  4) 식별된 사고를 파국적, 위기적, 한계적, 무시가능의 4가지 카테고리로 분류

5. 데이비스의 동기부여에 관한 이론

  1) 능력 = 지식 × 기능

  2) 동기 = 상황 × 태도

6. 적응기제

  1) 방어기제 : 보상, 합리화, 투사, 승화

  2) 도피기제 : 백일몽, 억압, 퇴행, 고립

7. 인간의 주의에 대한 특성

  1) 선택성 : 주의는 동시에 두 개 이상의 자극에 집중불가

  2) 변동성 : 고도의 주의는 장시간 집중불가

  3) 방향성 : 한 지점에 집중하면 다른 곳에는 약해짐

8. 집단의 응집력을 높이기 위한 요소

  1) 참여와 분배

  2) 문제해결 과정

  3) 갈등 해소

  4) 영향력과 동조

9. 누적손상장애의 원인

  1) 무리한 힘의 사용

  2) 반복적인 동작

  3) 부적절한 작업 자세

  4) 날카로운 면과의 신체접촉

  5) 진동과 온도

10. 관리 그리드 이론

  1) (1,1) : 무관심형

  2) (1,9) : 인기형

  3) (9,1) : 과업형

  4) (5,5) : 타협형

  5) (9,9) : 이상형

11. 안전관리의 주요 대상_4M, 3E

  1) 4M : Man, Machine, Material, Method

  2) 3E : Engineering, Education, Enforcement

1. 인간-기계 통합시스템에서 시스템의 기본기능
  1) 감지기능
  2) 정보보관기능
  3) 정보처리 및 의사결정기능
  4) 행동기능

2. 휴먼에러에서 독립행동에 관한 분류와 원인에 의한 분류

  1) 독립행동에 관한 분류

    . 부작위적 에러(omission)

    . 작위적 에러(commission) 

    . 순서적 에러

    . 시간적 에러

    . 불필요한 에러

  2) 원인에 의한 분류

    . 1차 에러

    . 2차 에러

    . 지시 에러

3. 휴먼에러 원인의 레벨적 분류
  1) Primary error : 작업자
  2) Secondary error : 작업조건, 방법, 형태
  3) Command error : 에너지 공급, 정보 등

4. Fail safe & Fool proof

  1) Fail safe : 인간이나 기계의 실수가 있어도 사고를 발생시키지 않도록 2, 3중 통제를 가하는 것

  2) Fool proof : 착오 등으로 인한 휴먼에러가 발생하더라도 기계설비는 안전한 쪽으로 작동하게 설계

5. Fail safe의 기능면 분류
  1) Fail-passive : 부품이 고장났을 경우 기계는 통상 정지하는 방향으로 이동
  2) Fail-active : 부품이 고장났을 경우 기계는 경보를 울리면서 짧은 시간 동안 운전가능
  3) Fail-operational : 부품에 고장이 있더라도 기계는 추후 보수가 이뤄질 때까지 안전한 기능유지

6. 고장율 (욕조곡선)
  1) 초기고장 (DFR, 감소) : 작업시작 전 점검, 시운전. (디버깅기간, burn in 기간)
  2) 우발고장 (CFR, 일정) : 안전교육, 무재해 운동
  3) 마모고장 (IFR, 증가) : 부품 고장 수리, 철저한 정비

7. 고장률(λ) = 고장건수/총가동시간
    MTBF = 1/고장율

    신뢰도(고장나지 않을 확율) = exp(-t / t0) = exp(-λ x t)

    불신뢰도(고장날 확률) =  1- 신뢰도

8. 인체 계측자료의 응용원칙
  1) 극단치 설계
  2) 조절 범위
  3) 평균치 설계

9. 부품배치의 4원칙
  1) 중요성의 원칙

  2) 사용빈도의 원칙

  3) 기능별 배치의 원칙

  4) 사용순서의 원칙

10. 실효온도에 영향을 주는 요인
  1) 온도

  2) 습도

  3) 기류(공기의 흐름)

1. 시스템 안전을 실행하기 위한 시스템 안전프로그램(SSPP) 포함사항

  1) 안전 해석

  2) 안전성 평가

  3) 안전 조직

  4) 안전 기준

  5) 계약 조건

  6) 관련부문과의 조정

  7) 계획 개요

2. FTA에 의한 재해사례 연구순서 4단계 
  1) 톱사상의 선정 
  2) 사상마다 재해원인,요인의 규명 
  3) FT도의 작성 
  4) 개선계획의 작성

3. 인간과오 불안전 분석가능 도구

  1) FTA

  2) ETA

  3) THERP

  4) FMEA

4. 안전성평가의 기본원칙 6단계 
  1) 관계자료의 정비검토 
  2) 정성적 평가 
  3) 정량적 평가 
  4) 안전 대책 
  5) 재해정보에 의한 재평가 
  6) FTA에 의한 재평가

5. 공정안전보고서의 내용 중 저장탱크, 유틸리티 설비 및 제조공정 중 고체건조, 분쇄설비 등 간단한 단위공정에 대한 위험성 평가기법

  1) 체크리스트 (Check List)

  2) 작업자 실수 분석 (HEA)

  3) 사고예상 질문 분석 (What-if)

  4) 상대 위험순위결정 (Dow and Mond Indices)

  5) 위험과 운전 분석 (HAZOP)

6. 공정안전보고서의 내용 중 제조공정 중 반응, 분리, 이송시스템 및 전기·계장시스템 등 간단한 단위공정에 대한 위험성 평가기법

  1) 원인결과 분석 (CCA)

  2) 결함수 분석 (FTA)

  3) 사건수 분석 (ETA)

  4) 공정위험 분석 (PHR)

  5) 이상위험도 분석 (FMECA)

  6) 위험과 운전 분석 (HAZOP)

7. 조도
  1) 조도(lux) = 광도 / 거리^2

8. 작업장의 조도기준
  1) 초정밀 작업 : 750 럭스 이상
  2) 정밀 작업 : 300 럭스 이상

  3) 보통 작업 : 150 럭스 이상

  4) 그 밖의 작업 : 75 럭스 이상